接下来,小编和大家具体讨论,水的存在,为我们解决环保要求的同时,会给我们的配方设计和实际应用中带来哪些困难和挑战~
液体表面任意二相邻部分之间垂直于它们的单位长度分界线相互作用的拉力。表面张力的形成同处在液体表面薄层内的分子的特殊受力状态密切相关。
从表面张力的角度来看,相比油性涂料来说、无论是对 基材的润湿,还是对 粉料的润湿,水性涂料都更加困难~~因此,在水性涂料里我们需要额外的加入一些助剂来进行调整。如何选择合适的助剂,对整个漆膜的表面效果和后期的性能都有非常重要的影响~~~
基材表面的空气被液体涂料完全覆盖,只有良好的润湿才能在基材表面形成连续的涂膜。
水性体系的表面张力相对于油性体系来说高很多,加上面对复杂多样的基材,尤其是表面能很低的塑胶基材,要额外的加入更多的基材润湿剂去降低体系的表面张力。
HY-6085具有优异的基材润湿性和渗透性,能提高涂料对基材的附着力,有效防止缩孔,且与树脂具有很好的相容性,不影响涂料性能,不增进滑爽、不影响层间附着牢度和重涂性。
对于油性涂料来说,由于其低表面张力,因此,对粉料的润湿分散性也会高于水性涂料。此外,在油性体系中,树脂是溶解在溶剂中,是一个均相的体系,而在水性涂料中,树脂更多的是分散在水中,是一个多相的体系,所以稳定性也相对较差~因此,更要选择合适的分散剂~
综合以上考虑因素,在水性工业漆中,应用较广的就是高分子类分散剂,比如HY-238分散剂。
HY-238是一种非离子的嵌段结构高分子分散剂,主要应用于颜料的润湿、分散、稳定,尤其适用于分散有机颜料和炭黑,对无机颜料也有很好的分散性,不含VOC和APEO。
产生气泡是涂膜的一种弊病。在涂装过程中,涂料经搅拌、泵料输送时,混入了空气,一时不易消散,施工后,在涂膜干燥前又没有析离出去,涂膜表面便出现气泡。
在含有表面活性剂的液体中,在表面活性剂的作用下泡沫稳定不易破泡,从而产生泡沫。
HY-037属于硅氧烷类消泡剂,产品性能优异,抑泡时间长,不会产生油缩、鱼眼等问题;化学性稳定,无腐蚀、无毒、无不良副作用;用在低粘度乳液和涂料中无浮油现象。广泛适用于水性工业漆、水性木器漆、水性油墨、水性建筑涂料、涂层较厚的透明涂料。
HY-7010属于矿物油消泡剂,采用了特殊分子结构的消泡物质,对水性工业漆、水性烤漆等体系产生的泡沫有特别的效果。具有用量少、消泡快、抑泡时间长等优点;不会影响涂料的成膜性和光泽度。
在化学中,极性(Chemical polarity)指一根共价键或一个共价分子中电荷分布的不均匀性。如果电荷分布得不均匀,则称该键或分子为极性;如果不均匀,则称为非极性。
从溶解度的角度看,分子的极性对物质溶解性有很大影响。极性分子易溶于极性溶剂,非极性分子易溶剂非极性溶剂,也即 “相似相溶”。
在涂料中,水的极性非常大,所以它对于树脂来说基本上是没有溶解力的。而在油性涂料中,树脂是溶解在溶剂里的,所以体系的粘度可以根据不同的溶剂搭配来进行调整,而且稳定性好。而水性涂料则需要加入额外的增稠剂来进行粘度的调整。
水性涂料具有更强的触变性,受剪切力影响较大,因还需选择合适类型、合适用量的流变助剂进行搭配。
产生原因:水性涂料是导体,在存在电位差的不同区域间形成电流,在水、氧气的共同作用下,产生腐蚀。
影响水性涂料闪锈的因素:PH值、树脂体系、防闪锈剂、漆膜厚度、缓蚀颜料、干燥速度。
闪锈抑制剂的作用机理与涂料长效防腐蚀机理一致的,也有缓蚀型、钝化型和屏蔽型这3种。
HY-79水性防闪锈剂是一种水性涂料的腐蚀抑制剂,具有优异缓蚀性能,可防止水性涂料在含铁基材上干燥时产生的锈蚀;适用于水性丙烯酸、水性环氧、水性醇酸树脂等不同的体系中。
在涂料施工中,溶剂从漆膜中挥发出去,其挥发速率会影响干燥时间和最终漆膜的外观和物理性能。溶剂的挥发速率受温度、蒸汽压、表面与提及之比和表面空气流速四个变量的影响。水的挥发还受相对湿度的影响。
按照颜料在涂料中的用途,可以分为四大类:着色颜料、体质颜料、防锈颜料和特殊功能颜料。
着色颜料在涂料中的主要作用时着色和遮盖物面,因此除了要求它们不溶于水、油和溶剂外,主要在色彩方面要鲜艳美丽,具有良好的着色力和遮盖力,对光、热稳定性好,在一定的时间内不变色。
值得注意的时其中的铅铬黄颜料,是铅的化合物,通常含铅量53~64%,含铬在10%~16%之间,目前已经开始收到限制使用。
体质颜料是低折射率的白色或者无色颜料,在习惯上称为填料。工业漆中常用的体质颜料油碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、高岭土和云母粉等。
在涂料的配方设计中,重要的因素之一就是选择基料与颜料之间的比例关系,是判断涂膜性能的重要依据。一般,将颜料在干膜中所占的体积浓度称为“颜料体积浓度”即PVC。在PVC增加时,许多涂膜性能会突然发生变化,这种变化发生时的PVC称为临界颜料体积浓度,CPVC。
光泽与PVC有着很大的关系,通常不加颜料的涂膜具有很高的光泽,起初百分之几的颜料对光泽没有影响,但是当PVC高于6%~9%时,在PVC和CPVC的范围内,光泽一直在下降。低光泽表面比平滑光亮的表面能赋予更好的层间附着力,因此底漆的PVC做的比CPVC大总是比较理想的。返回搜狐,查看更多

