粉末涂料涂装应用绕不开的话题——安全与卫生！与溶剂型涂料和水性涂料相比优点很明显但不省心的事儿也有！益达账号注册，粉末涂料作为无溶剂的粉末状物质，可以避免有机溶剂带来的安全和卫生问题，同时也可以避免水溶性涂料带来的水污染等问题。然而粉末涂料也不是十全十美的，粉末涂料也有它自身的不足，无论在粉末涂料制造，还是在涂装过程中，粉尘污染、粉尘爆炸、以及静电粉末涂装中的产生电弧等问题，都是不容忽视的。从生产的安全和操作人员的健康考虑应引起注意。粉末涂装设备的设计、安装、操作、维修和管理人员必须认真学习和掌握“涂装作业安全规程——粉末静电喷涂工艺安全”标准，而且粉末涂料制造厂的工作人员也要参考本标准的有关内容，进行安全生产操作。

　　粉末涂料作为粉状物质，它的粒度比较细，在空气中达到一定浓度以后，当存在引火源时容易引起粉尘爆炸。表1介绍美国矿山局粉尘爆炸标准的规定。从粉末涂料的爆炸指数来看，丙烯酸、聚氯乙烯类树脂是0.1~10；聚乙烯树脂是3.5~10；尼龙（聚酰胺）树脂是4.0~10；聚酯树脂是4.9~10。关于环氧粉末涂料和丙烯酸粉末涂料的粉尘爆炸标准、着火温度、最低着火能量、最大爆炸压力见表2。粉末涂料的最低爆炸浓度见表3。这些数据表明，粉末涂料的着火温度比较高，只要在粉末涂料生产和涂装过程中杜绝各种电火花和火种的产生，着火问题是可以避免的。粉末涂料的最大问题是生产和涂装过程中粉末爆炸问题。为了解决这个问题，首先要在生产和涂装粉末过程中，将粉尘浓度控制在最低爆炸极限浓度以下，加强消除静电措施，所有设备都要接地；同时在涂装过程中，要绝对防止电火花的发生，例如喷枪和被涂物之间距离不能太近，更不允许接触短路，以免引起粉末涂料着火或者引起粉尘爆炸。尤其是静电喷涂含金属粉末的涂料时，更要提高警惕。从粉末涂装中的安全出发，在设计配方时，就应该控制金属粉在粉末涂料中的含量。

　　虽然迄今为止，还没有关于粉末涂料引起粉尘爆炸案例的报道，但是潜在性的危险确实存在，生产厂和用户都应该引起足够的重视，决不能麻痹大意。为此在设计喷涂系统时，喷粉室要有足够的排风量，使喷粉室内的粉尘浓度始终保持在爆炸极限以下，而且喷粉室要有泄压措施，一旦发生粉尘爆炸时能够及时自动泄压，防止带来更多的损害。为了防止产生二次灾害，要及时清除堆积在管道中和回收系统中的粉末涂料。粉末涂料库房要离喷粉室和车间远一些，以免受到殃及。

　　粉末涂料的生产与涂装，虽然避免了溶剂的污染，但不能忽视粉末涂料的粉尘污染。为了防止粉末涂料在生产和涂装过程中粉尘飞扬，污染环境，各系统要严密封闭，要尽量在负压下操作，并保证生产车间有良好的通风。在粉末涂料生产中，树脂等原材料的粉碎，要使用没有粉尘飞扬的粉碎设备；在原材料的混合工序中，加料和出料时，注意防止粉尘飞扬，混合设备应杜绝粉尘泄漏。特别是空气分级磨的细粉碎工序中，磨的主体、旋风分离器和袋滤器等设备，都应在封闭的体系内运转。尤其是袋滤器的回收效率要高，在回收超细粉末涂料时，要做到排放的空气中几乎不含粉尘的程度，达到国家环保排放标准。为防止对大气的污染，粉末涂料生产和涂装设备，要经常检查、维修和保养。在粉末涂装过程中，特别是在静电粉末涂装系统中，必须安装粉末涂料回收装置和排放空气净化系统，无论是向大气排放的空气还是循环使用的空气都应达到国家环保排放标准。还应经常清扫或冲洗车间地面，防止生产车间里粉尘飞扬。清理工作的间隔时间，根据“涂装作业安全规程——粉末静电喷涂工艺安全”的规定执行。静电粉末涂装系统的例行检查清理时间要求见表4。

　　粉末涂料的主要涂装方法是静电粉未涂装法，所用静电是高压静电，电压在30~100kV，电压很高，但电流很小。一般损伤人体器官的电流为5mA，而喷枪的电流为 0.7mA，对人体是安全的。有些人对高压静电感应很敏感，当触到身上有明显刺激作用，受惊吓会引起二次灾害和事故。为了避免和防止这类事故发生，应注意以下问题。

　　1、喷涂时应选用高压发生器安装在喷枪体内的喷枪。不宜采用高压电缆连接喷枪和高压发生器的喷枪，若必须使用这种高压电缆喷枪时，一定要采取措施，防止电缆漏电和放电问题，以免造成事故。

　　2、使用电压应当控制在9万V以下，超过这个电压会对人体的健康不利。另外短路电流要控制在 0.7mA 以下。

　　3、为了尽快消除静电荷，手工喷涂时，喷枪使用后立即接触接地导体，及时释放残留电荷，同时人体与地面不要绝缘，及时消除人体上的电荷。

　　4、被涂物和喷枪口之间距离不要太近，要保持10cm 以上，防止短路产生电火花。

　　粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。其中助剂所占比例很少。粉末涂料的毒性主要来自于树脂和固化剂，其中固化剂的问题更大。一般化学药品的毒性程度用LD50（即 Lethal Dose 致命剂量）来表示。LD50是动物死亡率达到50%时，每公斤体重服用化学药剂量（用 mg 表示），化学药品毒性程度评价标准见表5。一些粉末涂料和粉末涂料用树脂、固化剂和粉末涂料的LD50值见表6。可以看出，大多数粉末涂料用树脂的毒性很小，而固化剂的毒性明显比树脂大，然而配制成粉末涂料后其毒性变得很小，或者几乎无毒。经动物试验表明，瞬时间吸进粉末涂料以后，无死亡和受伤害症状，但是对眼睛和皮肤有不同程度的刺激作用。尽管一般粉末涂料本身对人体无明显的危害，然而附着到人的皮肤、眼睛和呼吸道后也会带来某些刺激作用和过敏现象。多年来的生产实践表明，异氰豚酸三缩水甘油酯（TGIC）在潮湿条件下，对皮肤有明显的刺激作用和变异原生物质的作用，在使用TGIC 固化聚酯粉末涂料时应该引起注意。近来考虑到 TCIC 的刺激性问题和变异原生物质的作用，已经开发和正在开发新型固化剂。

　　虽然粉末涂料没有明显的毒性，但是吸入气管和肺部对人体还是有害的，如果吸过量也会引起矽肺，因此在粉末涂料生产和涂装中，应注意以下问题：

　　1、在粉末涂料生产和涂装车间、施工现场要经常保持清洁，防止设备的粉尘泄漏和车间粉尘飞扬，要有良好的通风；

　　2、为防止粉末涂料附着到皮肤和吸进呼吸道，在工作时间应穿戴防护手套、工作帽、工作服和防尘口罩；

　　4、在有条件的地方，工人下班后，必须洗澡、洗头，换工作服，避免将粉尘带出车间，造成不必要的污染。返回搜狐，查看更多